VMAX蓄电池的配套连接铜排典型样式

     大数据时代、算力时代，VMAX铅酸蓄电池作为IDC数据中心最重要的后备储能电源，作为IDC数据中心建设的重要部件之一，也经历了从小功率、小电流、小倍率、长延时，到高功率、大电流、大倍率、短延时的翻天覆地的变化，数据中心停电、UPS设备故障带来的直接和间接损失，也呈现指数性质的增长；数据中心对于UPS、VMAX蓄电池等设备的可靠性要求，也早已不可同日而语。  

   随着超大型数据中心的应用，UPS单机功率从20年前的单机6KVA，20KVA，大机60KVA，到当前动辄400kVA，600kVA，甚至800Kva和1MVA单机功率，VMAX蓄电池组的放电电流达到了800-2000A。后备时间为10-15分钟，电池组为3-4组，甚至有些情况下只有2组电池，对应每组蓄电池的电流，往往超过500A甚至800A，这对电池之间的导体连接提出了极为苛刻的要求。

   与此同时，蓄电池之间的导体，也从早期的“电缆+铜鼻子”一种方式，逐渐演变到到铜排、铜编织线软连接、层叠铜箔软连接以及一体化成型的“电缆铜鼻子”方式等多种形式。

   第一种方式：“电缆+铜鼻子”。这种方式是以往过程中最常用的VMAX蓄电池之间连接方式，具有就地取材、施工方便、制作方便的优点，也是小批量VMAX蓄电池安装最常用的安装方式。缺点在于无法解决大电流的承载问题、施工困难、浪费严重；而且，人力手工制作，加工工序多，大批次“电缆+铜鼻子”制作工程中，容易无法压实和虚接，从而因为发热容易造成火灾事故；但是，因为该部分成本在总成本中占比不高，在就地取材、制作和施工快捷等因素的影响下，在中小批量的蓄电池连接中，得到了最为广泛的应用。

   第二种方式：铜排。铜排是VMAX蓄电池之间连接的第二常用解决方案。但是，受制于电池摆放方式、安装方式、载流量大小等变化多样性，以及设计、加工、毛刺处理、镀锡处理、热缩套管等小批量、非标定制的困境，电池铜排的加工和协调效率非常低下，导致本来节约了大量铜鼻子、电缆以及绝缘材料等基础材料的铜鼻子，因为效率和人工成本的搞起，在过去的十几年里，成本一直远远高于“电缆+铜鼻子”的方式。从而使得铜排这种连接方式，主要应用在三大电信运营商的机房、部分大型重点工程、以及个别大功率UPS配套的大电流电池连接方面。用铜排蓄电池连接的优点，主要是铜排的散热比表面积大、载流量大，可靠性高、施工简单，线路清晰、方便维护和检修。铜排的制作方式采用专用工具/模具，产品的一致性好。因此，铜排在蓄电池原厂配套等大宗、大批量电池安装，特别是2V大容量、超大容量铅酸电池安装中，在大功率UPS、超大功率UPS的应用中，得到了广泛的应用。当然，也有部分客户以抗震性能为由，不愿意采用铜排作为电池之间的连接导体。

   第三、四种方式：铜编织线软连接和层叠铜箔软连接。这两种方式克服了上述“电缆+铜鼻子”和铜排的缺点，兼容了二者的优点。但是，由于UPS、通信电源、电力操作电源等VMAX蓄电池的单次铜排需求，单次的批量太小，涉及到每一个具体的型号就更加少了，所以这两种方式的应用范围就更加小，价格畸高、货期不可控制甚至经常无货可供，预计市场份额不会超过市场容量的0.5%。